Шары хромированная сталь
 

ШАРИКИ ИЗ ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ  AISI 52100 UNI 100C6

Данные шарики, как правило, используются, в качестве элемента для прецизионных шарикоподшипников, а также во многих других промышленных сферах.

Шарики изготовлены из такого материала, который обеспечивает высококачественную обработку поверхности, твердость, высокую грузоподъемность, а также износостойкость и стойкость к деформациям.

Для обеспечения механической прочности, шарики из хромированной стали прошли процесс сквозной закалки.

Диаметр: от 0,025 до 250 мм

Степень прецизионности: ISO  3290 G3-5-10-16-20-28-40-100-200-AFBMA G500/G1000

Эквивалентные материалы по международным стандартам: AFN 100C6-B/S/ EN 31 – JIS G4805 – SUJ2 – ASTM 100C6

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

C

Si

Mn

P

S

Cr

0,90

0,15

0,25

0,025

0,025

1,30

1,10

0,35

0,45

Макс.

Макс.

1,60

 

 

Показатель сквозной закалки:
   
до 12,7 мм  -  HRC 62/66
от 12,70 мм до 50,80 мм  -  HRC 60/66
от 50,8 мм до 70 мм  -  HRC 59/65
от 70 мм до 120 мм  -  HRC 57/63

   
Механические свойства:
   
Критический предел прочности на разрыв  -  228 кгс/мм2
Прочность на сжатие  -  207 кгс/мм2
Модуль упругости  -  20,748 кгс/мм2
Удельный вес  -  7,830 кгс/мм2
Наивысшая температура эксплуатации  -  +468 ◦С

 

 

 

 

ШАРИКИ ИЗ ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ  AISI 52100 UNI 100C6

ДИАМЕТР, ВЕС, УПАКОВКА, ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

 

 

ДИАМЕТР

 

ВЕС

100 ШАРИКОВ

 

КОЛИЧЕСТВО/КГ

 

СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА

 

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

ММ

ДЮЙМЫ

ДЕС. ДЮЙМОВ

КГ

№ ШАРИКОВ/КГ

КОЛ. КОРОБОК

КГ

0,397

1/64 «

.015630

0,000026

50.000

-

0,500

-

.019685

0,000051

960.000

50.000

-

0,794

1/32″

.031259

0,00021

476.190

50.000

-

1,000

-

.039370

0,00041

243.900

100.000

-

1,190

3/64″

.046850

0,00073

136.980

100.000

-

1,500

.059055

0,00138

72.460

600.000

-

1,588

1/16″

.062519

0,00164

60.980

600.000

-

2,000

-

.078740

0,00326

30.670

300.000

-

2,381

3/32″

.093740

0,00560

17.860

180.000

-

2,500

.098425

0,00638

15.670

150.000

-

2,778

7/64″

.109370

0,00825

12.120

120.000

-

3,000

-

.118110

0,01103

9.070

90.000

-

3,175

1/8″

.125000

0,01301

7.690

80.000

666

3,500

-

.137795

0,01762

5.675

60.000

792

3,969

5/32″

.156529

0,02553

3.920

40.000

990

4,000

.157480

0,02630

3.802

40.000

1000

4,500

-

.177165

0,03745

2.670

30.000

1240

4,763

3/16″

.187519

0,04412

2.270

25.000

1370

5,000

-

.196850

0,05138

1.946

20.000

1490

5,500

-

.216535

0,06838

1.900

15.000

-

5,556

7/32″

.218740

0,07028

1.420

15.000

1800

6,000

-

.236220

0,08878

1.126

13.000

2060

6,350

1/4″

.250000

0,1021

980

10.000

2280

6,500

-

.255905

0,1129

885

8.000

-

7,000

-

.275590

0,1409

712

7.000

-

7,144

9/32″

.281259

0,1498

665

7.000

2810

7,500

-

.295275

0,1734

567

5.000

7,938

5/16″

.312519

0,2056

485

5.000

3380

8,000

-

.314960

0,2104

475

5.000

-

8,500

-

.334645

0,2524

396

4.000

-

8,731

11/32″

.343740

0,2658

375

3.500

4000

9,000

-

.354300

0,2996

334

3.000

-

9,525

3/8″

.375000

0,3554

280

3.000

4670

10,000

-

.393700

0,4110

243

2.500

5090

 

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ ISO 3290 – ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ – 2001/12/01

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Номинальный диаметр шарика — Dw: значение диаметра, которое используется для определения размера шарика.
Единичный диаметр шарика — Dws:  расстояние между двумя параллельными плоскостями касательными к реальной поверхности шарика.
Средний диаметр шарика — Dwm: арифметическое значение наибольшего и наименьшего единичного диаметра шарика.
Колебание диаметра шарика — VDws: разница между наибольшим и наименьшим единичным диаметром шарика.
Дефекты поверхности и параметры формы: различные виды отклонений от идеальной сферической поверхности шарика как то: нарушение целостности, проявляемое наложением пластов вокруг поверхности шарика. ПРИМЕЧАНИЕ: к числу отклонение, к которым применимы ограничения, относятся: отклонение от сферической формы, волнистость – шероховатость поверхности.
Отклонение от сферической формы — fDw: большое расстояние по радиусу в любой экваториальной плоскости между наименьшей и наибольшей описанной сферой, центры которых обращены к центру площади сферы. ПРИМЕЧАНИЕ: информация об измерении данного отклонения изложена в Приложении А.
Волнистость: шероховатость поверхности, проявляемые периодическими отклонениями от идеальной сферической формы шарика. ПРИМЕЧАНИЕ: рекомендуем оценивать волнистость как амплитуду скорости. На практике, элементы волнистости отделяются от реальной поверхности с помощью анализаторов волнистости (фильтров).
Шероховатость поверхности: незначительные неровности поверхности, являющиеся, как правило, результатом метода, используемого в процессе производства  шаров и/или же других источников воздействия. ПРИМЕЧАНИЕ: данные неровности входят в рамки ограничений и определяются традиционным методом: например, в рамках определения базовой длинны шероховатости.
Дефект поверхности: элемент, неровность или же группа элементов и неровностей поверхности, непреднамеренно или же случайно, возникшие в процессе производства, хранения, перевозки или же использования поверхности. ПРИМЕЧАНИЕ: данный тип неровности в значительной степени отличается от того типа, который используется для определения шероховатости поверхности, поэтому его не следует учитывать при измерении шероховатости поверхности (см. п.4.2, примечание 2).
Значения дефектов поверхности (и их лимитов) не определяются данными Международными Стандартами.
Партия: определенное количество шаров, изготовленных по единой технологии.
Средний диаметр партии — DwmL: арифметическое значение средних диаметров наибольшего и наименьшего шарика в партии.
Колебание диаметра партии — VDwL: разница между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шарика в партии.
Класс шаров – G: специфическая комбинация допустимых пределов размеров, формы, шероховатости поверхности  и отбраковки шаров. ПРИМЕЧАНИЕ: классы шаров маркируются с помощью буквы G и номера.
Размер шарика – S: значение, по которому средний диаметр партии отличается от среднего диаметра самого шарика. Данное значение является одним из устанавливаемых. ПРИМЕЧАНИЕ 1: каждый размер шарика – это целое кратное значение размера, установленное для каждого рассматриваемого шарика (см. табл.3 и приложение В). ПРИМЕЧАНИЕ 2: размер шарика, в который входит размер партии и номинальный диаметр, является наиболее точным размером, на который должны ссылаться покупатели при оформлении заказа.
Отклонение размера партии шаров от размера шарика — ∆S: разница между средним диаметром партии, суммой номинального диаметра шарика и размером самого шарика: ∆S = DwmL – (Dw+S). См. табл. 3 и приложение В.
Субразмер шарика: сумма ряда установленных значений, которая наиболее близка к реальному показателю отклонения от размера шарика в партии. ПРИМЕЧАНИЕ 1: каждый субразмер шарика – это целое кратное значение субразмера, установленное для каждого рассматриваемого класса шарика (см. табл.3 и приложение В). ПРИМЕЧАНИЕ 2: субразмер шарика, в который входит номинальный диаметр шарика и класс шарика, используется производителями для определения среднего диаметра партии, и на который должны ссылаться покупатели при оформлении заказа.
Твердость: единица измерения стойкости материала к различного рода коррозиям, в соответствии со специфическими методами производства.

ТРЕБОВАНИЯ

Размер шарика: рекомендуемый номинальный диаметр шаров указан в Таблице 1. Где необходимо, в качестве справочной информации, размеры указываются в дюймах.
Качество геометрии и поверхности: по  требованиям относительно: колебаний диаметра шаров – см. табл. 2 раздел: отклонение от сферической формы; волнистости – см. табл. 2, примечание 1 – шероховатость поверхности; внешнего вида поверхности и дефектов – см. табл. 2, примечание 2: дефекты и образования на поверхности. Измерение шероховатости поверхности осуществляется в соответствии с стандартами ISO 4288. ПРИМЕЧАНИЕ 1: лимиты и методы измерения волнистости согласовываются между поставщиком и потребителем. ПРИМЕЧАНИЕ 2: характеристики внешнего вида поверхности, локальные дефекты, царапины и любые другие повреждения также согласовываются между поставщиком и потребителем.
Точность отбраковки и размеров шариков: В таблице 3 представлены значения, применимые по отношению к: колебаниям диаметра партии – интервал размера – рекомендуемые размеры – интервал субразмера – субразмеры.
Твердость: значения твердости и методы измерения согласовываются между поставщиком и потребителем.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЕБАНИЙ В РАДИУСАХ
Измерение отклонения от сферической формы шаров проводится путем измерения отклонения округлости в определенном количестве экваториальных плоскостей. Данный расчет проводится от наименьшего значения центра плоскости. Наибольшее радиусное расстояние в любой из экваториальных плоскостей и является показателем отклонения от сферической формы. Отклонение округлости измеряется в трех экваториальных плоскостях на расстоянии 90◦ одна от другой. Более детально, методы определения отклонения от показателей округлости, изложены в стандартах ISO 4291.

ИЛЛЮСТРИРОВАННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРИНЦИПОВ ОТБРАКОВКИ
Размер и субразмер: на рис. 1 изображены примеры размеров и субразмеров для шаров класса G5:

             Значение в микронах.

 

 

a.  Интервал субразмера
b.  Шкала субразмеров, используемая производителем
c.  Шкала размеров, используемая потребителем
d.  Интервал размера
e.  Номинальный диаметр шарика Dw

 

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ КЛАССОВ ISO 3290, AFBMA, DIN и “RGP”

 

R.G.P. КЛАССЫ

AAAA

AAA

AA

A

B

c

0 мм

 

5

10

16

28

40

100

up до 3 включительно

 

10

16

28

40

100

 

от 3 до 6 включительно

 

10

16

28

40

100

200

от 6 до 10 включительно

 

16

20

28

40

100

200

от 10 до 20 включительно

 

28

40

100

200

 

от 20 до 30 включительно

 

 

40

 

100

200

 

от 30 до 50 включительно

 

 

40

100

100

200

 

более 50

 

 

5

10

16

24

48

100

up до 3 включительно

 

10

16

24

48

100

100

от 3 до 6 включительно

 

10

16

24

48

100

200

от 6 a 10 включительно

 

16

16

24

48

100

200

от 10 a 20 включительно

 

 

24

48

100

200

300

от 20 a 30 включительно

 

 

48

48

100

200

300

от 30 a 50 включительно

 

 

48

100

100

200

300

более 50

 

 

Класс -

Класс I

Класс II

Класс III

Класс IV

 

up до 3 включительно

 

-

» I

» II

» III

» IV

-

от 3 до 6 включительно

 

» I

» II

» III

-

» IV

-

от 6 до 10 включительно

 

-

» II

» III

» IV

-

-

от 10 до 20 включительно

 

‘ II

-

» III

» IV

-

-

от 20 до 30 включительно

 

-

-

» III

» IV

-

-

от 30 до 50 включительно

 

-

-

» III

» IV

-

-

более 50

 

ТАБЛИЦА КОНВЕРТАЦИИ КЛАССОВ МАТЕРИАЛОВ НЕМЕЦКОГО И АМЕРИКАНСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

НОМЕР МАТЕРИАЛА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ПО НЕМЕЦКИМ СТАНДАРТАМ.  

W

КОД

AISI

C %

Si %

Mn

%

Cr

%

Ni

%

Mo

%

P

%

S

%

ДРУГОЕ

ТВЕРДОСТЬ

1.0010

D9

1010

≤0.10

≤0.30

≤0.50

 

 

 

≤0.070

≤0.060

 

-

1.0413

D15-2

=1015

0.13-0.18

0.10-0.30

0.30-0.60

 

 

 

≤0.040

≤0.040

 

60 — 66 HRC1

1.0616 1

D 85-2

1086

0.83-0.88

0.10-0.30

0.30-0.70

 

 

 

≤0.040

≤0.040

 

60 — 66HRC

1.0715

9 SMn-2

1213

0.14

≤0.05

0.90-1.30

 

 

 

≤0.100

0.27-0.33

 

-

1.1132

Cq 15

-

0.12-0.18

0.15-0.35

0.25-0.50

 

 

 

0.035

≤0.035

 

-

1,3505

100 Cr 6

E 52100

0.90-1.05

0.15-0.35

0.25-0.45

1.35-1.65

≤0.30

-

≤0.030

≤0.025

Cu ≤0.30

740 — 900 HV

1.3541

X 45 Cr 13

420 C

0.42-0.50

≤1.00

≤1.00

12.5-14.5

≤1.00

 

≤0.040

≤0.030

Cu ≤0.30

580 — 700 HV

1.4021

X 20 Cr 13

420 A

0.17-0.25

≤1.00

≤1.00

12.0-14.0

-

 

≤0.045

≤0.030

 

ca. 43 — 48 HRC

1.4034

X 46 Cr  13

420 C

0.42-0.50

≤1.00

≤1.00

12.5-14.5

 

 

≤0.045

≤0.030

 

580 — 700 HV

1.4037

X 65 Cr 13

-

0.58-0.70

≤1.00

≤1.00

12.5-14.5

 

 

≤0.40

≤0.015

 

640-780 HV

1.4112

X90 Cr Mo V 18

440 B

0.85-0.95

≤1.00

≤1.00

17.0-19.0

-

0.90-1.30

≤0.040

≤0.020

V 0.70-0.12

640 — 780 HV

1.4125

X 105 Cr Mo 17

440 C

0.95-1.20

≤1.00

≤1.00

16.0-18.0

-

0.40-0.80

≤0.040

≤0.020

 

640 — 780 HV

1.4016

X 6 Cr 17

430

≤0.08

≤1.00

≤ 1.00

15.5-17.5

 

 

≤0.045

≤0.030

 

ca. 280 — 380 HV

1.4104

X 12 Cr Mo S 17

430 F

0.10-0.17

≤1.00

≤ 1.50

15.5-17.5

-

0.20-0.60

≤0.060

0.15-0.35

 

co. 280-380 HV

1.4301

X 5 Cr Ni 18 10

304

≤0.07

≤1.00

≤2.00

17.0-19.0

8.50-10.5

 

≤0.045

≤0.030

 

ca. 280-380 HV

1.4303

X 5 Cr Ni 1812

305

≤0.07

≤1.00

≤2.00

17.0-19.0

11.0-13.0

 

≤0.045

≤0.030

 

co. 280-380 HV

1.4401

X 5 Cr Ni Mo 17122

316

≤0.07

≤1.00

≤2.00

16.5-18.5

10.5-13.5

2.00-2.50

≤0.045

≤0.030

 

co. 280-380 HV

1.4404

X 2 Cr Ni Mo 1712

316L

≤0.03

≤1.00

≤2.00

16.5-18.5

11.0-14.0

2.00-2.50

≤0.045

≤0.030

 

co. 280-380 HV

1.4571

X 6 Cr Ni Mo Ti 17122

316Ti

≤0.08

≤1.00

≤2.00

16.5-18.5

10.5-13.5

2.00-2.50

≤0.045

≤0.030

Ti 5xC ≤0.80

co. 280-380 HV

 

1 в соответствии с DIN 17 140 – 2 закаленный